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共鸣音响:技术创新是企业发展的灵魂,质量是品牌的基础和核心

时间:2020-04-18  作者:  来源:

  危与机总是同生并存,克服了困难,即是机会。近日,国家明确建议,密封式娱乐、休闲场所均暂不开业。今年春天的疫情让行业的发展放慢了脚步,对于专业音响企业的生存是莫大的挑战。但如果能够独辟蹊径,也许可以化危为机。

共鸣音响:技术创新是企业发展的灵魂,质量是品牌的基础和核心

共鸣企业

  因“共鸣”而创立共鸣企业

  共鸣是在胡董和李总两人“共鸣”下诞生,他们坚持 “以人为本”的用人观念、“技术立厂、不断创新”的经营理念,不断学习、研发新技术与世界接轨,用专业、严苛的标准生产产品。

  2000年,他们在同一家公司担任专业功放的研发工程师。当时他们对于研发方向、产品技术、生产理念都高度一致,常有“英雄所见略同”的感觉。分别担任研发部经理期间,为公司制定了严苛的产品研发标准、质量标准,这些都为后来创业打下了坚实的基础。

  在2007年,他们因相同的理想再次走到一起,正式成立注册共鸣。在2007年-2009年期间,推出深受市场喜爱的T-D类专业功放而销量倍增,因而不断扩大企业规模。2013年,共鸣再次因为业务需要扩大厂房,搬到了目前的厂房地址。李总表示,新厂区的建立是共鸣里程碑式的事件,让他们生产规模和专业化生产管理大幅度提升。现今的厂房不论是规模、面积、设备,都让共鸣迈入到全新的阶段,也有足够的空间让他们实现更远大的抱负。


共鸣团队

  去年,共鸣在公司旁边再次扩大厂房规模,把功放生产从贴片、插件到模块,都实现自动化流程,极大地提高生产效率、产能、质量的一致性。同时增加了电声事业部,开始朝着音响系统配套的方向发展,他们选择了最具优势的小型娱乐系统来作为突破点,主攻大众娱乐市场,同时兼顾小型扩声系统的研发及销售,实现产品系统化的进程。


共鸣团队

  技术创新是企业发展的灵魂

  真正的热爱,是日复一日的坚持!共鸣坚持每年增加研发的投入,而每一年研发投入的比例,超过他们那一年总销售额的5%。他们对于技术创新的追求和执着,是异常的坚定,而且在过去13年的发展历程中,每一次共鸣的快速发展时期,实际上都在享受创新产品带来的红利。




  共鸣的插卡式功放,是行业内独树一帜的里程碑式产品。此款功放最大的特点是可在功放维护中将主板拔出更换新主板,灵活的方式大大节省售后时间及成本。因此推出后,即让共鸣在业内享负盛名,且深受各地用户的喜爱,也让他们迎来企业高速发展的机遇。


共鸣插卡式功放

  危机也是机遇,疫情下现场演出等市场受挫,但也增加了家庭娱乐的市场需求。而共鸣在去年就开始进军大众娱乐市场,运用他们里程碑式产品——全数字一体功放机,匹配12寸专业音箱的优享系列KTV音响系统,得到众多客户的认同,获得不俗的成绩。据市场反馈了解,去年的这套KTV音响系统供不应求,质量和功能深受全国各地经销商的喜爱。


共鸣全数字一体功放机

  能够陆续推出市场、同行认可的产品,理所当然是有着优秀的技术团队。目前共鸣的技术团队核心成员由几位在公司工作超过6年以上的电子工程师组成,包括胡董和李总在内的几位股东也兼顾研发工作,因此他们的技术团队非常稳定,有着丰富的经验且有着很强的创造力。

  李总认为,此次疫情让共鸣更加坚定技术创新的研发方向,往简单化、大众化的方向发展,将专业级的品质,引入家庭娱乐系统,实现“以专业技术,做大众娱乐”的产品概念。而在疫情期间,共鸣需要做的就是“修炼内功”,包括优化管理、加强研发、加强质量管控,同时更加积极拥抱市场,将创新技术落地成为高品质产品。

  质量是品牌的基础和核心

  胡董和李总非常自豪地向笔者介绍,“很多客户来到我们厂房实地考察后,都成为了我们品牌忠实的客户”。其中最大原因就是,共鸣专业化的生产管理制度和近乎苛刻的产品质量监控管理,让实地考察的客户对他们的产品倍感信心。

  在参观共鸣的生产车间时,从车间区间的划分已经可以看出他们的用心,从原材料送到共鸣厂房的那一刻开始,整个生产流程就已经在运作。


  运货物的电梯正对着的就是材料检测的房间,他们不惜耗费时间和人力做到检测每一份原材料是否合格再进入存放仓库,他们车间区间的划分顺序就是按照生产流程来分隔,每一条生产线都会配备先进的生产设备。而自动生产设备可以减轻员工的负担,在提升效率的同时也降低不良品的出现几率。





  当然先进的设备并不止这些,在组装的流水线上,每个组装位置都有一个显示屏,显示当前工序的组装点;在组装完成后会有一个测试点,如果没有通过检测的产品会自动返回并且记录出错工序,在修正后重新测试直至通过检测为止。记录的数据还会每天反馈到管理人员的电脑上,通过大数据的技术将更直观体现生产车间每道工序的生产情况,以便每天调整。



  这种专业、细致的生产管理和质量监控已经让人感受到共鸣在质量上的严苛要求,但组装后的功放产品只是完成生产流程的一小部分,测试也同样是非常重要的部分,甚至测试的时间可能比生产、组装花的时间更长。



  功放的老化就是其中非常重要的工序,据介绍,共鸣的每一台功放都需要经过8小时的老化时间;在经过8小时的老化测试后,还会根据客户所在国家的安全标准进行安规测试;最后还要采用共鸣专属订制的清洁泡沫清洁产品后,才会开始包装。

  共鸣从原材料进入厂房到产品出厂约需要3天时间,尽管每一台功放出厂需要3天时间,但为了保证品质,严谨的测试和严苛的品质监控是必须的,而去年扩大厂房面积,增添生产车间的自动化设备,也提高了共鸣的生产效率和产品质量。

  编后语

  历尽千帆,仍是少年。在拜访的过程中,笔者感受到胡董和李总的赤子之心,面对价格大战,毫不妥协;面对创新技术,潜心钻研;面对多变市场,独辟蹊径。他们在经过十多年的市场洗礼后,仍然是那一位热爱着音响事业,怀抱初心的音响人,而共鸣也将在他们的带领下,继续在行业掀起新浪潮。

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