三基音响“机器换人”助力产业升级

    神州音响网报道 　  

　　1月6日上午，东莞市三基音响企业大口径喇叭自动生产线剪彩仪式在其喇叭生产线隆重举行，标志着在国内专业音响领域，三基音响企业已成为第一家实现自主研发智能制造技术系统并应用于实际生产线的企业。

　　机器人与智能制造技术应用服务中心常务副主任倪明堂、经信科技信息局主任李杰伦、中科院计算所陈冰冰博士参加剪彩仪式并参观自动化生产线。

三基音响企业执行总裁刘恩海介绍企业发展情况

　　随着人口红利的消失，用工成本提高，产业转型升级。“机器人”已经替换“世界工厂”成为国内制造业一个炙手可热的概念。

　　大批企业进军机器人市场，试图在这场热潮中分得一杯羹。毫无疑问，科技浪潮背景下的机器人正在成为一个潜力巨大的朝阳产业。三基企业研发技术团队历经多年潜心钻研，成功将“PLC低音喇叭自动生产流水线控制方法及系统;一种低音喇叭音规自动拔取方法及其装置;低音喇叭自动生产方法及生产线;一种喇叭自动拔磁规方法及机构;胶量检测方法及胶机”等5项发明专利在自动生产线上得到实际应用。整条生产线包含(1)近接传感器(2)光电传感器;(3)位移传感器(4)磁环开环开关传感器(5)行程开关传感器(6)温度传感器(7)视觉传感器(8)压力传感器等8种传感器。采用(1)定位模块 (2)自动运行模块(3)手动运行模块 (4)报警模块(5)传感器接收模块(6)动作输出模块(7)安全保护电路模块 (8)数据储存模块等8种内置控制装置。所有喇叭经过自动化制造实现自动出泵、自动出胶。

　　“把更多的人解放出来，做更多创新性的内容。”三基音响企业执行总裁刘恩海表示，三基企业上流水线的宗旨是想将所有重复的动作，都交给机器去处理，我们的制造管理是想办法控制机器，而不是想办法控制人，机器价值可预计，人的价值是无限的，每个人都有智慧的结晶，我们不应该荒废在重复往返的枯燥动作里，这是时代人性化进步的象征，也是三基制造的努力与追求!

　　三基音响专注于在设计中创造耐用及在工艺中保证耐用。胡军泽认为，在工艺中保证耐用先决条件是把可控因素做的更多，制造一个产品不是所有的环节能做到100%监控，我们通过电脑程序化，机器自动化等模式来达到产品可控性环节更多，对产品质量的保障更多;同时，机器换人是众多企业认可的发展优势，实际对很多企业来讲，前期投入会很多，但是后期收益会很高，实现“机器换人”会带来产品的合格率、一致性更高、产品的品质性更好。“因用工对产品交货周期及产品质量稳定性的影响得到有效控制，“机器换人”是整个中国制造业产业化必须要做升级转型的一个必要过程，我们率先响应政府号召，通过自己的团队用自己知识产权来做，实现自动化不是我们独享，希望对行业应用带来新的变化，能与同行企业携手实现产业升级。”

　　胡军泽表示，东莞音响制造企业相对较少，目前，国内喇叭单元制造实现自动化，应该说三基音响是行业首家。未来，三基音响将打造赢得更多用户肯定和尊重的企业，进一步加强世界专业音响领域内先进技术与材料的研究和应用，力求带给使用者更为先进和完善的领先产品。

　　经信科技信息局主任李杰伦对三基在技术及生产能力升级改造，实现大口径喇叭自动生产表示祝贺。李杰伦指出，希望三基音响通过这次升级在技术创新和生产效率方面能有跳跃式发展，经信科技信息局将会在技术方面给予更多的支持，为企业发展排忧解难。